导读 美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员开发出了第一个增材制造切片计算机应用程序，可同时加速和简化工厂生产环境中精确、大幅面三维零件的...
美国能源部橡树岭国家实验室的研究人员开发出了第一个增材制造切片计算机应用程序，可同时加速和简化工厂生产环境中精确、大幅面三维零件的数字转换。
这项名为Slicer2的技术有助于扩大3D打印在金属和复合材料大型物体上的应用。房屋大小甚至更大的物体都是可能的，例如陆地和水上交通工具以及包括可重复使用航天器部件在内的航空航天应用。
切片软件将计算机辅助设计(CAD)数字模型转换为一系列二维层，称为切片。它计算每个切片的打印参数，例如打印头路径和速度，并以数控计算机语言保存信息。计算机文件包含指示3D打印机创建图像的精确3D版本的指令。
ORNL研究员AlexRoschli表示：“3D打印物体的质量与控制机器运动的刀具路径的准确性和复杂性直接相关。ORNLSlicer2软件可直接与各种类型的3D打印机连接，以创建集成平台，并与传感器通信以提高打印精度。”
ORNLSlicer2屏幕截图显示了打印风力涡轮机叶片模具的45度刀具路径。来源：AlexRoschli/ORNL，美国能源部
研究人员设计了ORNLSlicer2，它有500多种设置，用于控制单个部件、层或区域的内部结构、形状、温度和其他参数。它还可以与模拟软件交互，显示增材制造过程中复杂的热量和应力关系。该软件适用于颗粒热塑性塑料、长丝热塑性塑料、热固性塑料、混凝土、激光丝焊、MIG焊接和吹粉定向能沉积增材制造系统。
“这种连接性转化为改进的机器命令，从而提高增材制造过程的可靠性和可重复性，”Roschli说。“这款软件的结果是，与传统加工方法相比，增材制造商可以用更少的机器和更低的成本生产大型工厂零件。”
ORNLSlicer2是一个在GitHub上提供的开源计算机程序，被50多家设备制造商、工业终端用户和大学使用。